挂镀和滚镀之间有什么区别？

一、挂镀适用于一般尺寸的制品，是电镀生产中较为常用方式之一。电镀时，先将镀件悬挂于导电性能良好的爪型挂具上，然后浸没于电镀溶液中作为阴极，在两边适当的距离放置阳极，通电后使金属离子在零件表面沉积。挂镀特点：

1.挂镀适合于各类箱包五金配件的电镀，通常用于高价或大件镀件，质量同场好于滚镀。

2.电镀时单件电流密度较高且不会随时间而变化，槽电压低，镀液温升慢，带出量小，镀件的均匀性好；但生产率低，设备和辅助用具维修量大。

3.挂镀生产线适用于镀铜、镍、铬、锌、铝氧化、磷化、塑料电镀及其它先进工艺要求。

4.挂镀每一批能镀的产品数量相对少，镀件镀层厚度一般10μm以上的。

二、滚镀是电镀生产中的另一种常用方法。它是将零件置于布满小孔的滚筒中，内有一条导线，与依靠镀件自身的重量与导线作不固定接触，滚桶在镀液中慢慢滚动，电流和镀液经过小孔出入滚桶，在滚筒转动的过程中实现金属电沉积的方法。滚镀特点：

1.槽电压高，槽液温升快，镀液带出量大，通常用于低价或小镀件。

2.与挂镀相比，滚镀较大的优点是节省劳动力，提高生产率，设备维修费用少且占地面积小，滚动过程使镀件镀层的均匀性好。但是滚镀单件电流密度小，电流效率低，滚镀的使用范围受到限制，镀件不宜太大和太轻。

3.滚镀的限制较多：不可镀铬、酸铜效果较差、镀件易碰花或变型等。

4.滚镀是工件装入滚筒内，每筒数量多，镀层薄10μm以下的工艺。

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